احصل على عرض أسعار
يمكن أن يبدو مشروع قالب الصب مكتملًا على الشاشة ويظل فاشلاً في التجربة الأولى: تظهر عمليات الإغلاق الباردة أو اللحام أو المسامية في المناطق التي تبدو مصممة بشكل مثالي. في تجربتنا، نادرًا ما تكون المشكلة في مسار أدوات واحد أو بُعد واحد. عادة ما تكون سلسلة من القرارات التي يتم اتخاذها قبل قطع الفولاذ. لهذا السبب، فإننا نتعامل مع CAD وCAM وCAE كسير عمل واحد متصل، وليس ثلاث عمليات منفصلة. الاستنتاج بسيط: إذا كنت تريد جودة صب متسقة، فيجب أن تتضمن مرحلة تصميم القالب نمذجة مقياس الانكماش، ومحاكاة التعبئة والتصلب، والتحقق من CAM قبل بدء الإنتاج.
قبل فتح ملف CAD، يحتاج المصمم إلى مجموعة واضحة من أهداف التصميم. تصبح هذه الأهداف هي الأساس لأبعاد التجويف، والبوابات، والتبريد، والقذف. يلخص الجدول أدناه النطاقات النموذجية المستخدمة لقوالب صب الألمنيوم.
| المعلمة | النطاق النموذجي | التأثير على تصميم القالب |
|---|---|---|
| انكماش السبائك | 0.5-0.7% | يحدد حجم التجويف والأبعاد الأساسية النهائية |
| زاوية المسودة | 1° خارجي، 1.5-2° داخلي | يتحكم في القذف وتلف السطح وتآكل القالب |
| سمك الجدار | 1.5-4 ملم لأجزاء الألمنيوم الشائعة | يوازن التعبئة والقوة ووقت التبريد |
| خط فراق | وضعت في أكبر مقطع عرضي | يؤثر على تعقيد بناء الفلاش والتشذيب والعفن |
| قنوات التبريد | تخطيط موحد مع تباعد يمكن التحكم فيه | يقلل من البقع الساخنة ومسامية الانكماش |
هذه القيم هي نقاط بداية، وليست قواعد ثابتة. يمكن لنموذج CAE تحسينها لجزء معين. عندما يطلب المشتري هذه الهندسة بالضبط، يجب على مصمم القالب أن يطبق هذه الأساسيات، لأن عملية الصب بالقالب ستزيد من أي ضعف في التصميم. إن تغيير الانكماش بعد قطع التجويف يعني البدء من جديد، لذلك يجب أن تتضمن مراجعة التصميم درجة السبائك ووزن الجزء وقسم الجدار وملمس السطح وقدرة آلة الصب قبل بدء أي عمل CAM.
يبدأ عمل CAD لقالب الصب بالقالب بنموذج الجزء الذي تمت مراجعته بالفعل من حيث المسودة، ونصف القطر، وسمك الجدار الموحد. يقوم المصمم بعد ذلك بتطبيق مقياس الانكماش على التجويف، وإنشاء سطح الفراق، وفصل القلب عن التجويف، وإضافة شرائح، أو رافعات، أو إدخالات، أو مواضع قنوات التبريد. بدون هذا الترتيب المنظم، يمكن أن يحتوي القالب على فجوات عند خط الفراق أو ظروف قفل القالب التي يصعب تصحيحها لاحقًا.
يتم عادةً تبادل هندسة CAD بتنسيق STEP أو IGES مع العميل، ولكن نموذج تصميم القالب ليس هو نفس نموذج الجزء. يتم تحجيم التجويف وتقسيمه وتفصيله للتصنيع. بالنسبة لعمليات الإنتاج الطويلة، نقوم بإنشاء CAD على مستوى التجميع والذي يشتمل على قاعدة القالب الكاملة، وليس فقط التجويف. يتيح ذلك فحص التداخل والتحقق من خط التبريد والتحكم في المحاذاة قبل برمجة CAM. نحن نطبق سير العمل هذا على أعمالنا قوالب صب الألومنيوم عالية الضغط المخصصة ، خاصة بالنسبة للمساكن ذات الجدران الرقيقة ذات الأضلاع العميقة والزوايا الداخلية الضيقة.
قوالب صب القوالب المصنوعة من الألومنيوم حسب الطلب للضغط العالي - Ningbo Jieda Moulding & Mach عرض المنتج → تُستخدم محاكاة CAE للتنبؤ بكيفية ملء المعدن المنصهر للتجويف، ومكان بدء التصلب، ومكان تشكل الهواء المحبوس أو مسامية الانكماش. المحاكاة الجيدة لا تظهر فقط خريطة ملونة؛ فهو يمنح فريق التصميم قائمة قصيرة من التصحيحات: نقل الفائض، أو تغيير البوابة، أو إضافة التبريد، أو ضبط سمك الجدار. غالبًا ما يظهر انحباس الهواء بالقرب من الرؤوس أو الأضلاع، لذلك يجب التحقق من مواضع الفائض قبل تشكيل الفولاذ.
في المشروع النموذجي، يؤدي استخدام CAE قبل CAM إلى تقليل عدد التجارب البدنية بشكل كبير. الرسم البياني أدناه عبارة عن مقارنة توضيحية تعتمد على مشاريع تطوير قوالب الصب الشائعة.
وهذا التخفيض مهم لأن كل تجربة تستهلك السبائك ووقت الآلة وساعات العمل الهندسية. كما أنه يقصر الوقت قبل أن يدخل القالب إلى الإنتاج الطبيعي. لفهم أحد الإخفاقات الشائعة في هذا المجال، راجع مقالتنا حول ما إذا كان تصميم قالب الصب يمكن أن يمنع عيوب لحام المعادن .
تقوم CAM بترجمة تصميم القالب النهائي إلى برامج CNC للتجويف والقلب والإدراج والأقطاب الكهربائية وفتحات التبريد. بالنسبة لقوالب الصب بالقالب، غالبًا ما تحتاج المناطق الحرجة مثل خط الفراق وأسطح القفل إلى تفاوتات تبلغ حوالي ±0.02 مم. لذلك، يجب أن تختار استراتيجية CAM قطر الأداة المناسب، والخطوة، ومعدل التغذية، وتمرير التشطيب وفقًا لهندسة السطح.
يلعب EDM دورًا مهمًا في الأضلاع العميقة والزوايا الداخلية الصغيرة التي لا يمكن للقاطع الوصول إليها. تقوم CAM أيضًا ببرمجة أقطاب الجرافيت أو النحاس المستخدمة في هذه العمليات. في عمليتنا، يتم إجراء التحقق من مسار الأدوات عن طريق محاكاة إزالة المواد قبل وصول البرنامج إلى آلة CNC. عندما تكون السبيكة عبارة عن سبيكة زنك ذات درجة حرارة منخفضة، يكون نمط تآكل القالب مختلفًا، ويمكن للمصمم استخدام خلوصات أكثر إحكامًا في بعض المناطق. لدينا قوالب صب الزنك عالية الدقة مخصصة يتم إنتاجها بنفس نظام CAD-CAM-CAE، المتكيف مع المادة.
قوالب صب قوالب الزنك مخصصة عالية الدقة - آلة وتشكيل Ningbo Jieda عرض المنتج → غالبًا ما يقوم المشترون بمقارنة أسعار القوالب حسب الوزن أو ساعات التصنيع. يفتقد هذا النهج المحرك الأكبر للتكلفة: إعادة العمل. يبدو هيكل تكلفة قالب الصب النموذجي في عملية متكاملة بهذا الشكل.
يمثل التصميم والمحاكاة حوالي 15% من ميزانية القالب، لكنهما يؤثران على نسبة 85% المتبقية. إذا كان لا بد من فتح القالب لتصحيح التصميم، فإن تكاليف التشغيل الآلي والتجربة ترتفع بسرعة. يتبع نظام الجودة لدينا IATF 16949 ويستخدم البيانات الموضوعية في مراجعات التصميم، لذلك يتم توثيق نتائج المحاكاة بدلاً من استخدامها فقط كعرض تقديمي. يوضح الرسم البياني الخطي أدناه تحسينًا تمثيليًا لمعدل تمرير اللقطة الأولى عند استخدام CAE أثناء التطوير.
يجب قراءة هذين المخططين معًا: عدد أقل من التجارب يعني تكلفة أقل، ومعدل نجاح أعلى للطلقة الأولى يعني أن القالب يصل إلى إنتاج مستقر بشكل أسرع. بالنسبة لأجزاء الإنتاج، فإن هذا النظام يمتد إلى مكونات مثل منتجاتنا غلاف محرك السيارة المصبوب من الألومنيوم عالي الضغط .
مبيت محرك السيارة في قالب صب الألمنيوم عالي الضغط - Ningbo Jieda Mol عرض المنتج → بالنسبة لمعظم سبائك الألومنيوم الشائعة، يكون الانكماش الخطي بنسبة 0.5% إلى 0.7% أمرًا نموذجيًا، لكن القيمة الدقيقة تعتمد على السبائك وهندسة الأجزاء وسمك الجدار ومعلمات الصب. يساعد تحليل الترسيخ CAE على تحسين هذا الافتراض بدلاً من الاعتماد على رقم ثابت.
كلا. إن CAE يقلل من عدد التجارب ومخاطر إعادة العمل الرئيسية، لكنه لا يمكن أن يحل محل التحقق بشكل كامل. يكون أكثر فعالية عند دمجه مع معلمات الصب الخاضعة للرقابة وممارسة التصنيع الجيدة.
عادة 1 درجة على الجدران الخارجية و1.5 درجة إلى 2 درجة على الجدران الداخلية، اعتمادًا على الملمس واتجاه القذف. بالنسبة للأسطح المزخرفة، قد يحتاج المصممون إلى 2 إلى 3 درجات.
CAD/CAM/CAE في تصميم قوالب الصب لا يتعلق بوجود برامج باهظة الثمن؛ يتعلق الأمر باتخاذ القرارات بترتيب منضبط: تحليل الأجزاء، والمحاكاة، والتصنيع الآلي، والتحقق. يمكن لمحل القوالب الذي يستخدم CAE قبل قطع الفولاذ اكتشاف العيوب مبكرًا، وتقديم قوالب أكثر موثوقية، ودعم أجزاء الإنتاج التي تلبي متطلبات الأبعاد والهيكل.
لمناقشة مشروع القالب الخاص بك، اسأل عن كيفية تعامل المتجر مع تحليل الانكماش ومحاكاة التعبئة واستراتيجية تحمل CAM. ستخبرك الإجابات ما إذا كانت الأدوات ستصل في الوقت المحدد وتعمل في الإنتاج.
هل أنت مستعد ل تعاون مع جيدا؟
* بريدك الإلكتروني آمن معنا ، نحن لا نتعمل على البريد العشوائي.
منتجات
معلومات الاتصال
nbjd011@126.com
+86-574-86115705
رقم 58 Mold Road ، Daqi Technology Industrial Zone ، Beilun District ، Ningbo
