كيف يعمل الصب بالقالب على تحسين متانة المكابس والأغطية النهائية؟

1. هيكل كثيف وعالي الكثافة
أثناء عملية الصب بالقالب عالي الضغط، يتم ملء سبائك الألومنيوم وتصلبها بسرعة في القالب، مما يشكل بنية كثيفة خالية من المسام تقريبًا مما يجعل الأجزاء أقل عرضة للتشقق تحت الأحمال العالية.
2. بنية الحبوب الدقيقة والموحدة
يمنع التبريد السريع والتصلب عالي الضغط نمو الحبوب الخشنة، كما تعمل الحبوب الدقيقة على تحسين قوة إنتاج المادة وعمر الكلال.
3. نظام العادم متعدد المراحل يقلل من المسامية الداخلية
من خلال قنوات العادم الحلقية وتصميم العادم متعدد المراحل (فتحات عادم المرحلة الأولى/المرحلة الثانية/المرحلة الخلفية)، يمكن تفريغ الغازات الناتجة أثناء التصلب على الفور، مما يحسن بشكل كبير الخواص الميكانيكية للمكبس ومتانته.
4. تعمل تقنية ما بعد المعالجة المحلية على تعزيز المتانة في درجات الحرارة العالية
على سبيل المثال، تقوم تقنية DuraBowl بإجراء معالجة لاحقة للحام TIG محليًا على حافة غرفة الاحتراق للمكابس عالية الحمل، مما يؤدي إلى تحسين البنية الدقيقة وزيادة عمر الكلال الحراري الميكانيكي بمقدار 4-8 مرات.

كيفية الوقاية من المسامية والعيوب في صب المكبس وغطاء النهاية ؟

التدابير الرئيسية لمنع المسامية والعيوب في صب المكبس والغطاء النهائي:

1. التنفيس متعدد المراحل وتحسين التنفيس
إن استخدام شبكة تهوية على شكل حلقة، جنبًا إلى جنب مع المطابقة الدقيقة للبطانات ودبابيس التنفيس، يضمن وجود فجوة تهوية ثابتة، وتجنب المسامية الناتجة عن ركود الغاز.
2. صب القالب بالضغط العالي والتحكم الدقيق في معلمات آلة صب القالب
إن استخدام آلات الصب بالقالب ذات الضغط العالي مثل 1600T و800T، جنبًا إلى جنب مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة ومنحنى الضغط، يضمن سيولة كافية للمعدن المنصهر أثناء مرحلة الملء وضغط موحد أثناء التصلب، مما يقلل بشكل كبير من خطر تجاويف الانكماش والشقوق الباردة.
3. إدارة الحلقة المغلقة لدرجة حرارة القالب ونظام التبريد
المراقبة في الوقت الحقيقي وضبط درجة حرارة سطح القالب باستخدام جهاز التحكم في درجة حرارة القالب يحافظ على تدرج ثابت لدرجة الحرارة، مما يمنع المسامية الناتجة عن التبريد الزائد الموضعي.
4. فحص جودة العملية الكاملة والتحسين المستمر
من خلال اعتماد نظام إدارة الجودة IATF16949، تخضع كل دفعة من المسبوكات لاختبارات غير مدمرة مثل اختبار الأشعة السينية والموجات فوق الصوتية. يتم تغذية العيوب على الفور إلى معلمات العملية، مما يحقق الوقاية المنهجية من المخاطر والتحسين المستمر.