ما هي الأنواع الرئيسية لقوالب الصب يموت؟

الأنواع الرئيسية قوالب الصب يموت
1. القوالب ذات التجويف المفرد: تحتوي هذه القوالب على تجويف صب واحد فقط، وهي مناسبة لإنتاج قطعة واحدة أو إنتاج دفعة صغيرة.
هيكل بسيط نسبيًا، تكلفة تصنيع منخفضة، وسهل التغيير والصيانة.
2. القوالب متعددة التجاويف: تحتوي هذه القوالب على تجاويف متعددة متطابقة أو مختلفة داخل نفس القالب، مما يسمح بإنتاج مصبوبات متعددة في وقت واحد.
يحسن كفاءة الإنتاج ويقلل من تكلفة الوحدة؛ يشيع استخدامها في الإنتاج الضخم لقطع غيار السيارات والأغلفة الإلكترونية وما إلى ذلك.
3. قوالب العداء الساخن مقابل قوالب العداء البارد:
تحافظ قوالب المجاري الساخنة على درجة حرارة المعدن المنصهر في البوابة والمجاري، مما يقلل من فقدان تبريد المعدن ويحسن استخدام المواد.
تستخدم قوالب المجاري الباردة مجاري درجة الحرارة المحيطة، مما ينتج عنه هيكل أكثر قوة، ومناسب لإنتاج المسبوكات ذات الضغط العالي وذات الجدران السميكة.
4. القوالب المقسمة (جزأين، ثلاثة أجزاء): اعتمادًا على هندسة متطلبات الصب والقولبة، يتم تقسيم القالب إلى نصفين أو ثلاثة نصفين لتسهيل تكوين الهياكل الداخلية المعقدة والقولبة السلسة.
غالبًا ما يتم استخدامه مع الأجزاء المتحركة مثل النوى المتحركة والمنزلقات، وهو يتيح إمكانية تصنيع الأجزاء المجوفة أو المحززة داخليًا.
كيف يتم صنع قالب الصب بالقالب؟
عملية تصنيع قوالب الصب:
1. التصميم المفاهيمي والمحاكاة العددية: يتم تنفيذ النمذجة ثلاثية الأبعاد باستخدام CAD (مثل PRO/E) لتحديد المعلمات الهندسية الرئيسية مثل التجويف والبوابة ونظام التبريد.
يتم استخدام CAE (تحليل التدفق، التحليل الحراري) للتنبؤ بسلوك تعبئة المعادن، وتحسين تخطيط البوابة ودائرة التبريد، وضمان جودة الصب.
2. اختيار المواد والمعالجة الحرارية: تم اختيار فولاذ الأدوات ذو الصلابة العالية والمقاومة لدرجة الحرارة العالية كمادة أساسية للقالب لمقاومة حقن الضغط العالي والصدمات الحرارية.
يتم تنفيذ المعالجات الحرارية للتطبيع، والتبريد، والتلطيف لتحقيق صلابة القالب بـ HRC 50-55، مما يحسن مقاومة التآكل وعمر الخدمة.
3. التصنيع الدقيق: يتم استخدام مراكز التصنيع CNC، وCNC EDM، ومعدات قطع الأسلاك في التخشين، والتشطيب، والتصنيع الدقيق للقالب.
تخضع المكونات الرئيسية (مثل البوابات، وفتحات التبريد، والنوى المتحركة) لتصنيع عالي الدقة، مع التحكم في التفاوتات في حدود ±0.05 مم لضمان التدفق المعدني السلس.
4. التجميع، الفحص، والصب التجريبي: يتم تجميع المكونات المصنعة بدقة، ويتم تركيب أنابيب التبريد، وأنظمة التوجيه، وآليات الطرد.
يتم التحقق من دقة الأبعاد باستخدام آلة قياس الإحداثيات والفحص البصري. يتم بعد ذلك تنفيذ عملية الصب التجريبي للتحقق من سلامة الصب، وانتظام التبريد، وسلاسة القولبة، مع إجراء التعديلات الدقيقة حسب الضرورة.