لماذا يتم استخدام قالب الصب بشكل شائع في صب قالب علبة التروس؟

1. ارتفاع استخدام المواد وخفيفة الوزن

يموت الصب يتم حقن سبائك الألومنيوم المنصهرة في تجويف القالب بسرعة عالية، مما يحقق تعبئة بنسبة 100% تقريبًا، ويقلل من النفايات الفارغة، ويحقق استخدامًا عاليًا للمواد.

بالمقارنة مع الصب أو الختم التقليدي، توفر المسبوكات بالقالب سماكة جدار موحدة، مما يقلل بشكل كبير من وزن المكونات مع الحفاظ على القوة، وتلبية متطلبات الوزن الخفيف لعلب التروس الحديثة.
2. يتم تحقيق الهياكل المعقدة في عملية صب واحدة

من خلال تصميم القالب الدقيق باستخدام CAD/CAE، يمكن أن ينتج الصب بالقالب أشكالًا هندسية معقدة مثل الثقوب المتعددة والأضلاع والخيوط وتحديد موقع الثقوب في عملية واحدة، مما يلغي الحاجة إلى تصنيع ثانوي لاحق.

يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية بشكل خاص لممرات الزيت الداخلية، وأضلاع تبديد الحرارة، وهياكل تحديد موضع التجميع في مصبوبات علبة التروس، مما يعزز تكامل المنتج.
3. كفاءة الإنتاج العالية ومزايا التكلفة

توفر آلات صب القوالب الأوتوماتيكية أوقات دورة قصيرة (عادةً 30-60 ثانية لكل جزء)، مما يتيح إنتاجًا مستمرًا بكميات كبيرة. تنخفض تكلفة الجزء بشكل كبير مع زيادة الإنتاج. الحد الأدنى من التدخل اليدوي وعمر القالب الطويل (ما يصل إلى عشرات الآلاف من الدورات) يجعل من قوالب صب علبة التروس ذات قدرة تنافسية عالية في السوق العالمية.
4. خصائص ميكانيكية ممتازة

توفر مصبوبات سبائك الألومنيوم قوة وصلابة ومقاومة للحرارة ممتازة، مما يلبي متطلبات التشغيل عالية السرعة والحمل العالي لناقلات الحركة.
المعالجة الحرارية اللاحقة ومعالجة السطح يمكن أن تزيد من تعزيز صلابتها ومقاومتها للتآكل، مما يضمن التشغيل الموثوق به على المدى الطويل.
كيف يتم إجراء المعالجات الحرارية أو المعالجات السطحية لتحسين القوة ومقاومة التآكل؟
1. حلول معالجة الشيخوخة الاصطناعية (نظام T6)

يتم تسخين قالب الصب إلى درجة حرارة محلول السبيكة (حوالي 530 درجة مئوية)، ويتم الاحتفاظ به لفترة محددة، ثم يتم تبريده بسرعة للتخلص من ضغوط الصب الداخلية وتجانس الهيكل.
يؤدي التعتيق الاصطناعي اللاحق عند درجة حرارة 150-200 درجة مئوية إلى توزيع الطور المترسب بشكل موحد، مما يؤدي إلى تحسين قوة الخضوع وقوة الشد بشكل ملحوظ. 2. الكربنة أو تصلب السطح بالنيترة

يتم تسلل الكربون أو النيتروجين إلى سطح الجزء المصبوب في جو كربنة أو نيترة منخفض الحرارة، مما يشكل طبقة مكربنة صلبة.
يمكن التحكم في سمك الطبقة المكربنة (عادة 0.1-0.3 مم)، مما يحسن بشكل كبير من صلابة السطح ومقاومة التآكل. إنها مناسبة لعلب التروس المعرضة للاحتكاك العالي.
3. أنودة (أنوديك الصلب)

يتم تشكيل طبقة كثيفة من أكسيد الألومنيوم (سمكها 10-25 ميكرومتر) على سطح سبائك الألومنيوم من خلال التحليل الكهربائي. هذا الفيلم صلب، مقاوم للتآكل، وله خصائص عزل كهربائي جيدة.
توفر عملية الأنودة أيضًا مجموعة متنوعة من الألوان الزخرفية، مما يعزز مظهر المنتج مع زيادة مقاومة التآكل.
4. طلاء مضاد للتآكل (الفوسفات، الطلاء، طلاء المسحوق)

يشكل الفوسفات طبقة فوسفات موحدة على سطح المعدن، مما يحسن التصاق الطلاءات اللاحقة ويوفر الحماية الأولية ضد الصدأ.
يخلق الطلاء أو الطلاء بالمسحوق طبقة واقية عضوية كثيفة على السطح، مما يمنع الرطوبة والوسائط المسببة للتآكل، ويطيل عمر خدمة علب التروس المصبوبة.